2026年以來，寶鈦集團鍛造廠（以下簡稱“鍛造廠”）緊扣寶鈦集團年度工作部署，錨定全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，以提質(zhì)增效為主線，以改革創(chuàng)新為動力，統(tǒng)籌推進生產(chǎn)組織、質(zhì)量管控、安全管理、項目建設(shè)等各項工作，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營平穩(wěn)有序、重點工作扎實推進、發(fā)展質(zhì)效穩(wěn)步提升，為完成全年目標任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。
生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中有進 協(xié)同攻堅效能凸顯
面對外貿(mào)訂單增長、生產(chǎn)任務(wù)集中交付的挑戰(zhàn)，鍛造廠精準發(fā)力、協(xié)同作戰(zhàn)，高效推進生產(chǎn)經(jīng)營工作。5月份，結(jié)合勞動競賽安排，生產(chǎn)科牽頭切實做好外貿(mào)合同生產(chǎn)任務(wù)的分解與全流程考核，以工序流轉(zhuǎn)效率為核心抓手，優(yōu)化排產(chǎn)計劃，打通瓶頸工序；技術(shù)質(zhì)量科全程護航，完善過程控制參數(shù)，加強生產(chǎn)過程管控，持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量保障交付節(jié)奏；設(shè)備科與五車間協(xié)同聯(lián)動，聚焦主機設(shè)備全周期運維，建立故障預(yù)警與快速響應(yīng)機制，全力筑牢生產(chǎn)運行“生命線”；各生產(chǎn)車間分工攻堅，按計劃精準完成外貿(mào)產(chǎn)品熱加工工序，形成了“熱加、機加、鋸切、取樣、檢驗、包裝”高效聯(lián)動的良好局面。
工藝創(chuàng)新賦能提質(zhì) 質(zhì)量管控筑牢根基
1-5月，鍛造廠緊扣提質(zhì)增效主線，深化過程管控與工藝創(chuàng)新，不斷推動產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率雙提升。一是推進鈦合金大規(guī)格棒材工藝參數(shù)精細化管控，明確并固化過程參數(shù)要求，利用過程控制平臺對整個生產(chǎn)過程進行有效監(jiān)督，產(chǎn)品組織均勻性顯著改善，成品率同比提升近1個百分點；二是強化打磨質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品無形損耗降低，生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品交付效率不斷提升；三是規(guī)范工藝記錄，實現(xiàn)全流程生產(chǎn)過程狀態(tài)可追溯，多措并舉提升典型鈦合金產(chǎn)品綜合成品率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，為降本增效提供了堅實技術(shù)支撐。
安全防線持續(xù)加固 風(fēng)險管控常態(tài)長效
鍛造廠始終把安全生產(chǎn)擺在首要位置，常態(tài)化開展安全生產(chǎn)管控，壓實全員安全職責(zé)。重點開展有限空間專項檢查、打磨涉粉場所排查等專項治理，加強外委人員監(jiān)管，落實第三方施工看板管理，動態(tài)管控現(xiàn)場作業(yè)；開展吊裝人員作業(yè)安全注意事項專項培訓(xùn)，規(guī)范作業(yè)流程；同時根據(jù)新標準及時制定應(yīng)急處置預(yù)案并開展培訓(xùn)，從源頭防范化解安全風(fēng)險，為生產(chǎn)經(jīng)營平穩(wěn)運行提供了堅實保障。
重點項目蹄疾步穩(wěn) 發(fā)展動能加速積蓄
圍繞重點項目，鍛造廠成立專項項目管理機構(gòu)，明確職責(zé)分工，定期召開項目推進會，協(xié)調(diào)解決各類問題，高質(zhì)量、高效率推進項目建設(shè)。其中，2026年度智能鍛造技改項目正按計劃穩(wěn)步推進，目前已完成兩臺快鍛機的基礎(chǔ)招標并啟動基礎(chǔ)施工，有軌裝出料機等輔助設(shè)備的技術(shù)要求文件已基本完善，為項目后續(xù)建設(shè)按下“加速鍵”，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級積蓄了新動能。
接下來，鍛造廠將繼續(xù)錨定全年生產(chǎn)經(jīng)營目標，以實干擔(dān)當破解難題、以協(xié)同聯(lián)動凝聚合力，全力沖刺下半年各項生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，為集團建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)貢獻鍛造力量。