近日，中國鈦工業(yè)的搖籃、全球鈦材產(chǎn)量龍頭企業(yè)寶鈦集團傳來重磅消息：服役逾50年的熔鑄廠7000噸生產(chǎn)線配料系統(tǒng)完成全面自動化升級改造，全新智能配料系統(tǒng)正式投運。這一里程碑式改造項目不僅讓承載國家鈦工業(yè)發(fā)展記憶的“功勛生產(chǎn)線”煥發(fā)新生，更標志著我國關(guān)鍵戰(zhàn)略材料生產(chǎn)領(lǐng)域在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中邁出堅實步伐，既是對國家“十四五”新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展部署的扎實落實，也為“十五五”時期制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展筑牢了實踐根基。
技術(shù)迭代：從"人控"到"智控"的根本性變革
作為寶鈦集團核心生產(chǎn)單元，7000噸生產(chǎn)線自投運以來，始終承擔著高端鈦合金材料的關(guān)鍵熔鑄任務(wù)，其配料精度直接決定鈦材產(chǎn)品的力學(xué)性能與應(yīng)用可靠性。此次改造聚焦傳統(tǒng)配料系統(tǒng)“人工依賴度高、數(shù)據(jù)追溯難、作業(yè)強度大”等痛點，實現(xiàn)了全流程技術(shù)重構(gòu)。
升級后的智能配料系統(tǒng)搭載嵌入式智能識別芯片，構(gòu)建起“原料進場——精準配比——輸送熔煉”全鏈條數(shù)據(jù)追溯體系，生產(chǎn)過程中物料成分、配比參數(shù)、輸送路徑等關(guān)鍵數(shù)據(jù)實時采集、永久留存，誤差控制精度較傳統(tǒng)模式大幅提升。通過自動化輸送設(shè)備與智能控制系統(tǒng)的無縫對接，系統(tǒng)實現(xiàn)了從原料上料、按配方精準計量到定向輸送至熔煉爐的全流程無人化作業(yè)，徹底取代了沿用半個世紀的天車吊運、人工倒桶等高強度、高風(fēng)險作業(yè)模式。
“設(shè)備運行邏輯的優(yōu)化重構(gòu)是核心突破”，熔鑄廠技術(shù)負責人介紹，新系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)工藝模型與實時工況反饋，可自動調(diào)整運行參數(shù)，不僅顯著降低了設(shè)備故障率，更將一線職工從重復(fù)性勞動中解放出來，轉(zhuǎn)向設(shè)備監(jiān)控、參數(shù)優(yōu)化等技術(shù)型崗位，人機協(xié)同效能實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
實踐成效：降本增效筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基
智能化改造的核心價值在生產(chǎn)實踐中充分彰顯。新系統(tǒng)投運后，生產(chǎn)線運行穩(wěn)定性大幅提升，生產(chǎn)節(jié)奏銜接效率顯著優(yōu)化，整體作業(yè)效率較改造前實現(xiàn)實質(zhì)性提升，設(shè)備故障率同比明顯下降。自動化設(shè)備的規(guī)模化應(yīng)用有效落實了減人增效目標，長期運營成本得到精準管控，人員操作風(fēng)險顯著降低。
作為技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，鈦合金生產(chǎn)對配料精度的要求極為嚴苛，此次升級后的系統(tǒng)憑借高精度計量能力與全流程追溯功能，為高端鈦材質(zhì)量穩(wěn)定性提供了關(guān)鍵保障。這一突破與寶鈦集團此前攻克的電子束冷床熔煉技術(shù)形成協(xié)同效應(yīng)，進一步提升了鈦錠成材率與資源利用率，呼應(yīng)了國家綠色制造發(fā)展導(dǎo)向。
一線職工的工作體驗發(fā)生深刻變化。“過去人工配料不僅體力消耗大，還得時刻關(guān)注配比精度，精神高度緊張”，有著二十年工齡的老操作工說，“現(xiàn)在只需在中控室監(jiān)控屏幕，就能掌握整個配料流程，勞動強度大幅降低，工作重心也轉(zhuǎn)向了工藝優(yōu)化，更有成就感”。
戰(zhàn)略價值：錨定國家需求 銜接五年規(guī)劃引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型
此次改造的成功實施，是寶鈦集團踐行“建設(shè)世界一流鈦業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”目標的生動體現(xiàn)。鈦作為兼具輕質(zhì)、高強度、耐腐蝕特性的戰(zhàn)略金屬，憑借優(yōu)異性能廣泛應(yīng)用于航空航天、商業(yè)航天、深海科技、高端裝備制造、化工工程等國家關(guān)鍵領(lǐng)域，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平直接關(guān)系國家重大工程推進與高端制造核心競爭力。寶鈦集團作為國內(nèi)航空航天、深海裝備等關(guān)鍵領(lǐng)域鈦材的核心供應(yīng)商，構(gòu)建了覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)制造體系，航空用鈦市場占有率穩(wěn)居行業(yè)前列，已成為全球主流航空鈦材供應(yīng)商之一。此次生產(chǎn)線智能化升級，將進一步提升高端鈦材的供應(yīng)保障能力，為國家重大工程、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供更穩(wěn)定、自主的材料支撐，夯實我國鈦工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的根基。
在國家“十四五”新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南將鈦合金列為 “卡脖子”技術(shù)攻關(guān)重點，“十五五”規(guī)劃建議明確將建設(shè)以先進制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系置于戰(zhàn)略任務(wù)首位的背景下，寶鈦集團的智能化實踐為行業(yè)樹立了標桿。寶鈦集團通過對老舊生產(chǎn)線的數(shù)字化賦能，既盤活了存量資產(chǎn)，又提升了核心競爭力，實現(xiàn)了從“十四五”技術(shù)攻堅到“十五五”高質(zhì)量發(fā)展的平穩(wěn)銜接，呼應(yīng)了“十五五”時期傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過智能化改造實現(xiàn)“老樹發(fā)新芽”的發(fā)展導(dǎo)向。
據(jù)了解，此次7000噸生產(chǎn)線配料系統(tǒng)升級是寶鈦集團智能制造布局的重要組成部分，更是企業(yè)錨定“十五五”發(fā)展目標、建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的重要舉措。未來，企業(yè)將持續(xù)深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)，推動更多生產(chǎn)線實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，緊跟“十五五”新材料產(chǎn)業(yè)“先進基礎(chǔ)材料筑基、關(guān)鍵戰(zhàn)略材料攻堅、前沿新材料布局”的發(fā)展方向，為我國從鈦工業(yè)大國向鈦工業(yè)強國跨越、保障國家關(guān)鍵材料戰(zhàn)略安全注入更強動力。
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