2025年，榆林新材料集團鋁業分公司錨定高質量發展目標，立足煤-電-鋁-合金一體化產業鏈優勢，以精益管理為抓手，以技術創新為引擎，在生產運營、成本管控、合規建設等關鍵領域多點突破，交出了一份產量穩、效益優、后勁足的亮眼答卷，為“十五五”規劃開局筑牢發展根基。
產量效益雙豐收，經營質效穩步提升。鋁業分公司全年精準把控生產節奏，優化資源配置，鋁液生產成本與可控成本均優于年度計劃目標，盈利能力持續增強。大力推進技術升級改造，推廣全石墨化陰極電解槽120臺，完成智能打殼、天車改造等多項關鍵技改，以工藝優化與設備革新雙輪驅動，推動噸鋁可比交流電耗同比下降103千瓦時，能效水平達到行業先進水平。同時，針對生產痛點難點，完成凈化黃料均勻性添加等技術優化，成功解決工區突發效應頑疾2個，切實保障生產平穩運行。
合規管理再升級，治理體系日趨完善。鋁業分公司全面構建合規管理體系，加強內控管理建設，全年完成200萬元以上招投標項目核查137項，單一來源采購項目28個，實現重點項目全流程合規監管；開展合規專題培訓8場，實現關鍵崗位人員全覆蓋，2名員工通過合規官認證，全員合規意識顯著增強。通過健全規章制度、完善內審機制、嚴格執行項目管理六性原則，有效防范經營風險，營造風清氣正的干事創業環境，為企業持續健康發展保駕護航。
創新驅動添動能，成果轉化成效顯著。鋁業分公司以科技創新破解經營發展難題，優化完善科技創新體系，全年申報實用新型專利24 項，發表科技論文132篇。多項創新成果斬獲殊榮，其中“多功能天車兌料漏料問題研究”項目榮獲中國創新方法大賽二等獎，另有25項成果獲評全國機械冶金建材職工技術創新成果獎，12項成果在陜西省創新方法大賽中獲獎，以創新量變推動產業升級質變，為生產經營降本增效、轉型升級提供了技術支撐。
設備運維提效能，保障體系持續優化。鋁業分公司構建“操作+專業+精密”三級點檢模式，推行“計劃檢修+預知維修”機制，實現關鍵生產設備完好率100%、可開動率99.91%，關鍵設備月均故障停機時間減少8.5小時。大力推進節能降耗，通過優化空壓機運行模式、開展漏風專項整治等舉措，實現噸鋁用電單耗下降45千萬時、壓縮空氣單耗下降522立方米，降耗成效顯著。同時，完成電解槽爐門密封改造576臺、破損槽蓋板修復2500余塊，設備保障能力與節能降耗成效同步提升，為生產經營高效穩定運行筑牢堅實基礎。
站在“十五五”開局的關鍵節點，榆林新材料集團鋁業分公司將以“開局即決戰、起步即沖刺”的奮進姿態，緊扣“精益對標、技術突破、管理提效、創新賦能”行動導向，持續深化經營管理創新，向著電耗持續下降、環保創A復核等更高目標邁進，推動煤電鋁一體化產業向高端化、綠色化、智能化轉型，奮力書寫企業高質量發展新篇章。
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